PET 瓶胚模具是塑料模具里面一種比較特殊的模具,模具在設計上、加工上、調機工藝都有很多注意 事項,今天福能給大家講解下 PET 材料的特性以及一些注意事項。

1. 注塑機選用

PET 由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統, 并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的 2/3。

2 塑料的處理

由于 PET 大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水分含量超過極限時,在 加工中 PET 分子量下降,制品帶色、變脆。

因此,在加工前,必須對物料進行干燥,其干燥溫度為 150℃, 4小時以上;一般為 170℃, 3-4小時。可用 空射法檢驗材料是否完全干燥。 PET 瓶坯回收料比例一般不要超過 25%,且要把回收料徹底干燥。

3. 模具及澆口設計

PET 瓶胚,一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為 12mm 左右,而隔熱 板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過 0.03mm ,否則容易產生飛邊。

4. 熔膠溫度

可用空射法量度, 270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5. 注射速度

一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在 4秒內完成。

6. 背壓

越低越好,以免磨損。一般不超過 100bar ,通常無須使用。

7. 滯留時間

切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降,盡量避免 300℃以上的溫度。若停機少于 15分鐘,只須作空 射處理;若超過 15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

8. 注意事項

(1)回收料不能太大,否則,易產生在下料處 ”架橋 ” 而影響塑化;

(2)如果模溫控制不好,或料溫控制不當,易產生 “ 白霧 ” 而不透明;模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少, 則制品透明。